Maden Sondaj Ekipmanları

Delme-patlatma yönteminde delgi üç ana metotla yapılır: rotary delgi, hem rotasyon hem darbe içeren kuyudibi (DTH) delgi ve hem rotasyon hem darbe içeren tophammer delgi. Metot seçimi; kayacın sertliği, delik derinliği, gereken enerji miktarı ve delik çapı gibi parametrelere göre yapılır.

Delme-patlatma yöntemi nedir?

Gerek galerilerde, gerek cevherin olduğu kısımda, gerekse açık ocak madenciliğinin birçok uygulamasında delme-patlatma metodundan yararlanılır. Kısaca delme-patlatma metodu; bir delici makinenin ucuna takılan, aşınmaya ve darbeye dayanımlı ekipmanlar vasıtasıyla patlayıcı deliklerinin delinmesi ve konulan patlayıcının infilak ederek daha önce takribî hesaplanmış malzemenin kesitten ayrılmasıdır.

Tophammer delgi

Enerjinin iletilme sistemine göre farklı çap ve derinlikte delgi yapabilen sistemlerden tophammer olanı; paletli bir gövde üzerine oturtulmuş uzun bir bom ve bu boma entegre drifter (tabanca) dediğimiz hidrolik darbeli ve rotatif ekipman ile bu ekipmana bağlı şank, manşon, tij, kendinden manşonlu tij ve tungsten karbür uçlu bitlerden oluşur.

Drifterden üretilen darbe ve rotasyon, tijler vasıtasıyla zemine temas eden en uç kısma kadar iletilir. Kısa mesafeli delgilerde (25 metreye kadar kabul edilebilir) en etkili ve pratik sistem olup; yeraltı delici jumbolarında ve yüzey madenciliğinde kullanılan rok delicilerde tercih edilir.

DTH (kuyudibi) delgi

DTH sistemi; ekskavatör tabanlı bir makinenin önüne yerleştirilmiş uzun bir bom ve üzerindeki rotary kafa ile bağlantılı, delik delinen alana kadar uzatılmış tijler ve bu tijlerin ucuna yerleştirilmiş DTH çekiç (tabanca) ile DTH çekicin bitinden oluşur.

Farkı şudur: enerji sürekli olarak delinen alanın ucunda kalır. Tophammer'da darbe tijler boyunca yol aldığı için derinlik arttıkça enerji kaybı büyür; DTH'de çekiç deliğin dibindedir. Bu sayede uzun ve geniş çaplı delgiler yapılabilir.

Kritik konu şudur: pnömatik bir piston vasıtasıyla çalışan kuyudibi çekice enerji vermek için gerekli olan basınçlı havanın, kuyu mesafesi uzadıkça artması ve basıncın korunabilmesidir. Kompresör kapasitesi burada delgi derinliğinin gerçek sınırıdır.

Hangi metot nerede?

Sarf maliyeti belirleyicidir

Unutulmamalı ki bir delici makine, ilk yatırım maliyetinin dışında ekonomik hayatı boyunca binlerce Euro'luk delici sarf malzeme tüketir. Bu yüzden birim maliyeti düşük, kaliteli ürünler seçmek kritik önem arz eder.

Zincirin her halkası ayrı bir aşınma kalemidir: bit, tij, manşon, şank ve çekiç. En pahalıya patlayan senaryo, ucuz bir halkanın pahalı bir halkayı da götürmesidir — örneğin uygun olmayan bir şank, drifter'ı zorlar.

Yerli imalat

Delici sondaj ürünleri, matkaplar, tungsten karbür uçlu delici ekipmanlar, uzatma tijleri ve karotlu sondaj ekipmanları kendi imalatımız kapsamındadır. Çizime göre parça tedariği yapabiliyor, ısıl işlem ile istenen sertlik seviyesinde metal ürün üretebiliyoruz. Ayrıntı: yerli imalat.

Bize neyi iletmelisiniz?

Delik çapı ve derinliği, kayaç sertliği, mevcut makinenizin tipi ve kompresör kapasitesi. Mevcut bit veya tijinizin fotoğrafı ile bağlantı ölçüsü çoğu zaman en hızlı sonucu verir.

Delgi sonrası açılan galerinin tahkimatı için tahkimat ürünleri; kömür tarafındaki kesici ekipmanlar için kömür madenciliği delici ekipmanları.

Kaynak: delgi metotları, sistem bileşenleri ve uygulama sınırları Demermak'ın kendi teknik dokümantasyonundan. Çap, derinlik ve kapasite değerleri makine ve üreticiye göre değişir; proje öncesi teyit edilmelidir.